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    加入WTO以后，我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。如何使國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)拓新的潛在市場(chǎng)，增加軸承產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的份額和競(jìng)爭(zhēng)力，是目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問(wèn)題。日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。

    隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入了機(jī)、電結(jié)合的新階段，并不斷擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。20世紀(jì)60年代開(kāi)始，計(jì)算機(jī)逐漸在機(jī)械工業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及管理中普及，為機(jī)械制造業(yè)向更復(fù)雜、更精密方向發(fā)展創(chuàng)造了條件。機(jī)電設(shè)備也開(kāi)始向數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化和柔性化發(fā)展，并進(jìn)入現(xiàn)代設(shè)備的新階段。

　　當(dāng)前，國(guó)內(nèi)機(jī)電產(chǎn)品種類繁多，但普遍而言，系統(tǒng)效率比較低，長(zhǎng)期處于低效運(yùn)行狀態(tài)。部分生產(chǎn)機(jī)電系統(tǒng)的企業(yè)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益缺乏認(rèn)知，或?qū)M(jìn)行機(jī)電節(jié)能改造的技術(shù)題目存在障礙。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，雖然節(jié)能機(jī)電設(shè)備曾長(zhǎng)期處于不冷不熱狀態(tài)，但在倡導(dǎo)低碳、節(jié)能減排政策的推動(dòng)下，節(jié)能機(jī)電設(shè)備推廣應(yīng)用必將出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。

　　“十二五”規(guī)劃中明確指出，到2015年一級(jí)能效的家用電器、辦公設(shè)備在市場(chǎng)占有率達(dá)到70%;風(fēng)機(jī)、水泵、變壓器等設(shè)備能效準(zhǔn)入達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。此舉無(wú)疑將會(huì)加快淘汰落后機(jī)電設(shè)備工作的進(jìn)程和節(jié)能機(jī)電設(shè)備的推廣進(jìn)度。

    節(jié)能機(jī)電設(shè)備采用新的設(shè)計(jì)理念、新工藝及新材料，通過(guò)降低電磁能、熱能及機(jī)械能的損耗，提高輸出率。相較于標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)電設(shè)備，節(jié)能機(jī)電設(shè)備的節(jié)能效果非常明顯，通常可提高4%左右的效率，節(jié)能機(jī)電設(shè)備市場(chǎng)前景被看好。